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膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）
日期：2025-05-10 08:57
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摘要：
| 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器） 1.適用範(fàn)圍 規(guī)定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適 用於規(guī)定條件下製備、測試的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑-高強度膠粘劑拉伸搭接剪 切強度的測定》。 2.膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）原理 試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接麵上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承 受的大負(fù)荷。搭接麵上的平均剪應(yīng)力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。 3.裝置 3.1膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）試驗機 使用的試驗機應(yīng)使試樣的破壞負(fù)荷在滿標(biāo)負(fù)荷的15％-85％之間。試驗機的力值示 值誤差不應(yīng)大於1％。 試驗機應(yīng)配備一副自動調(diào)心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。 試驗機應(yīng)保證試樣夾持器的移動速度在（5士1） mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。 3.2量具 測量試樣搭接麵長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm。 3.3夾具 膠接試樣的夾具應(yīng)能保證膠接的試樣符合條文4的要求。 （注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。 但不能用於仲裁試驗．） 4．試樣 4.1除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)符合圖1的形狀和尺寸。標(biāo)準(zhǔn)試樣的搭接長度是（12.5士 0. 5）mm,金屬片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度為（1.6士0.1）mm]。試樣的搭接 長度或金屬片的厚度不同對試驗結(jié)果會有影響。 4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不鏽鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。 4．3常規(guī)試驗，試樣數(shù)量不應(yīng)少於五個。仲裁試驗試樣數(shù)量不應(yīng)少於十個。 注：1.對於高強度膠枯劑，側(cè)試時如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當(dāng)增加 金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。 2.測試時金屬片所受的應(yīng)力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算： t= lgτ/σs 式中： t 一金屬片厚度,mm; l 一試樣搭接長度，mm; τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa; σs -金屬材料屈服強度，MPa 。 5．試樣製備 5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的（如圖3）的平板製備，也可單片製備。 5.2膠接用的金屬片表麵應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應(yīng)無毛刺， 邊緣保持直角。 5.3膠接時，金屬片的表麵處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數(shù)、晾置時間等膠接 工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。 5.4製備試樣都應(yīng)使用夾具，以保證試樣正確地搭接和**地定位。 5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應(yīng)儘量避免損傷膠接縫。 6.試驗條件 除非另有規(guī)定，試樣的停放時間和試驗環(huán)境應(yīng)符合下列要求。 6.1試樣製備後到試驗的短時間為16h，長時間為一個月。 6.2試驗應(yīng)在溫度為（2312）℃的環(huán)境中進行。仲裁試驗或?qū)囟取穸让舾械哪z粘劑 應(yīng)在溫度為（23士2）℃、相對濕度為45％^-55％的環(huán)境中進行。 6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應(yīng)少於半小時；對有 |
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| 溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間一般不應(yīng)少於16h. 7.試驗步驟 7.1用量具測量試樣搭接麵的長度和寬度，**到0. 05mm。 7.2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離（50士1）mm.。 7.3開動試驗機，在（5士1） mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的大負(fù) 荷。記錄膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。 8.試驗結(jié)果 8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa; p -試樣剪切破壞的大負(fù)荷，N； B -試樣搭接麵寬度，mm； L -試樣搭接麵長度，mm。 8.2試驗結(jié)果以剪切強度的算術(shù)平均值、高值、低值表示。取三位有效數(shù)字。 9．試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.膠粘劑的型號和批號； b.金屬材料的型號、厚度及表麵處理方法； c.試樣製備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明； d.試樣搭接長度； e.試樣數(shù)量； f.試驗結(jié)果（算術(shù)平均值、高值、低值）； g.試樣的破壞類型和數(shù)量； h.膠層的平均厚度； i.與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處。 |